Baumwolle ist unsere am meisten eingesetzte Faser. Der ressourcenintensive Anbau konventioneller Baumwolle hat aber massive negative Auswirkungen auf die Umwelt und die am Produktionsprozess beteiligten Menschen.

Deshalb haben wir Anfang 2023 komplett auf nachhaltige* Baumwolle umgestellt (*Better Cotton oder höher zertifiziert, beispielsweise Bio-Baumwolle). 

Bereits seit Dezember 2020 sind wir Teil von Better Cotton, dem weltweit größten Nachhaltigkeitsprogramm für Baumwolle. Better Cotton unterstützt die Baumwollgemeinschaften und setzt sich zugleich dafür ein, die Umwelt zu schützen und ihre Regeneration zu fördern. Die Initiative schult auf der ganzen Welt Landwirte in nachhaltigeren Anbaupraktiken. Darüber hinaus setzt sich Better Cotton für die Rechte und das Wohlergehen der Baumwollbauern ein. Better Cotton verwendet ein Massenbilanzsystem, das heißt, die Baumwolle wird in einer komplexen Lieferkette mit konventionell angebauter Baumwolle kombiniert.

2022 sind wir einen Schritt weiter gegangen und haben unsere gesamte Supply Chain durch Control Union für den Organic Content Standard (OCS) und den Recycled Claim Standard (RCS) zertifizieren lassen. Die Siegel ermöglichen uns die Erfassung von Inhalt und Menge an ökologischer bzw. recycelter Baumwolle eines Endprodukt und die Verfolgung des Rohstoffs von der Quelle bis zum Endprodukt.

Leinen wird aus den Stängeln der Flachspflanze gewonnen. Flachs ist recht anspruchslos und gedeiht an den unterschiedlichsten Standorten. Heute sind die größten Anbaugebiete in China und den europäischen Küstenregionen.

Für den konventionellen Anbau von Leinen werden weniger Pestizide, mineralischer Dünger und weniger Wasser benötigt, als im Baumwoll-Anbau. Das Ernteverfahren ist allerdings deutlich aufwändiger. Leinen macht deshalb nur ca. 2% des weltweiten Faseraufkommens aus.

Hanf ist anspruchslos und wächst auf fast jedem Boden - von den Tropen bis nach Sibirien. In Hanffeldern herrscht ein sehr feuchtes Klima, eigentlich perfekt für Pilzbefall. Hanf ist aber dagegen sehr resistent und es werden keine chemischen Fungizide benötigt. Der Rohstoff wird optimal genutzt, da von den Samen über die Blätter bis hin zu den Stängeln alles verwertet werden kann. Die Textilfasern werden aus den Stängeln gewonnen, daraus resultiert ein sehr reißfestes und stabiles Garn.

Wir bei Mustang setzen uns für den Schutz von Tieren ein. Unser erklärtes Ziel: Produkte, die tierische Fasern oder Substanzen enthalten, auf verantwortungsvolle und ethische Weise zu beschaffen. Schafe und Ziegen liefern Wolle für unsere Produkte. Sie werden gemäß den „Five Domain Models“ zum Tierwohl behandelt und auf Farmen aufgezogen, die zum Umweltschutz beitragen. Mustang setzt bereits seit 2021 nur noch mulesingfreie Wolle ein. Unsere gesamte Animal Welfare Policy findest du unter „Tierschutz“.

Viskose ist eine synthetische Faser natürlichen Ursprungs auf der Basis von Zellulose. Als Grundlage dient vorwiegend Eukalyptus-, Bambus-, Pinien- und Buchenholz. Das Viskoseverfahren ist ein aufwändiger Prozess, der viel Energie benötigt - auch wenn die Zellulosefasern natürlichen Ursprungs sind. Dennoch ist die Herstellung umweltfreundlicher als die von konventioneller Baumwolle oder rein synthetischen Stoffen. 

Modalfasern werden wie Viskose zu 100 % aus Zellulose gewonnen. Der Unterschied zur Viskose liegt zum einen im Spinnverfahren, zum anderen besteht Modal ausschließlich aus Buchenholz. Buchenholz fällt oft bei der Waldpflege oder bei der Verarbeitung in der Holzindustrie ab. Modalstoffe sind im Vergleich zur Viskose glatter, saugfähiger und robuster.

Auch Lyocell ist eine Weiterentwicklung von Viskose. In unseren Kollektionen verwenden wir überwiegend Tencel® Lyocell. Tencel ist der Markenname unter dem die österreichische Firma Lenzing Lyocell produziert.  Lenzing verwendet für die Herstellung ausschließlich Holz aus nachhaltig und legal bewirtschafteten Wäldern. Im Spinnverfahren werden im Gegensatz zur Gewinnung von Viskose keine giftigen Chemikalien, sondern organisches Lösungsmittel verwendet. Laut Lenzing spart ihr Verfahren zur Herstellung von Lyocellfasern rund ein Drittel des Wassers ein, das sonst für Viskose nötig ist.